1. Material
1.1.Izbira materialov mora biti v skladu z ustreznimi standardi države proizvajalke cevi in standardi surovin, ki jih zahteva lastnik.
1.2.Po vstopu v tovarno inšpektorji najprej preverijo originalno potrdilo o materialu, ki ga je izdal proizvajalec, in poročilo o pregledu materialnega blaga uvoznika.Preverite, ali so oznake na materialih popolne in skladne s certifikatom kakovosti.
1.3.Ponovno preverite novo kupljene materiale, natančno preglejte kemično sestavo, dolžino, debelino stene, zunanji premer (notranji premer) in kakovost površine materialov v skladu s standardnimi zahtevami ter zabeležite številko serije in številko cevi materialov.Nekvalificiranih materialov ni dovoljeno skladiščiti in predelovati.Notranja in zunanja površina jeklene cevi mora biti brez razpok, gub, kotajočih se gub, krast, razsloj in dlak.Te pomanjkljivosti je treba popolnoma odstraniti.Globina odstranitve ne sme presegati negativnega odklona nazivne debeline stene, dejanska debelina stene na čistilnem mestu pa ne sme biti manjša od najmanjše dovoljene debeline stene.Na notranji in zunanji površini jeklene cevi dovoljena velikost napake ne sme presegati ustreznih določil v ustreznih standardih, sicer se zavrne.Oksidno lusko na notranjih in zunanjih površinah jeklenih cevi je treba odstraniti in obdelati s protikorozijsko obdelavo.Antikorozijska obdelava ne sme vplivati na vizualni pregled in jo je mogoče odstraniti.
1.4.Mehanske lastnosti
Mehanske lastnosti morajo ustrezati standardom, kemična sestava, geometrijska dimenzija, videz in mehanske lastnosti pa se ponovno preverijo in sprejmejo.
1.5 Učinkovitost procesa
1.5.1.Jeklene cevi so predmet 100-odstotnega ultrazvočnega neporušnega preskušanja enega za drugim v skladu s SEP1915, zagotovljeni pa morajo biti standardni vzorci za ultrazvočno testiranje.Globina napake standardnih vzorcev mora biti 5 % debeline stene, največja pa ne sme presegati 1,5 mm.
1.5.2.Jeklena cev je podvržena preskusu sploščenja
1.5.3.Dejanska velikost zrn
Dejanska velikost zrna končne cevi ne sme biti debelejša od stopnje 4, razlika v razredu jeklene cevi z enakim toplotnim številom pa ne sme presegati stopnje 2. Velikost zrn je treba pregledati v skladu z ASTM E112.
2. Rezanje in obrezovanje
2.1.Pred odrezovanjem fitingov za cevi iz zlitine je treba najprej izvesti natančen izračun materiala.Glede na rezultate izračuna trdnosti cevnih armatur analizirajte in upoštevajte vpliv številnih dejavnikov, kot so redčenje in deformacije cevnih armatur v proizvodnem procesu, na ključne dele cevnih armatur (kot so zunanji lok kolena, debelina cevnega priključka). ramo itd.) in izberite materiale z zadostnim dovoljenjem ter razmislite, ali je koeficient povečanja napetosti po oblikovanju cevnega okovja skladen s projektnim koeficientom napetosti cevovoda in pretočnim območjem cevovoda.Radialna kompenzacija materiala in kompenzacija ramenskega materiala med postopkom stiskanja se izračunata za vroče stiskano trojnico.
2.2.Za materiale iz zlitine cevi se za hladno rezanje uporablja stroj za rezanje portalne tračne žage.Pri drugih materialih se rezanju s plamenom na splošno izogibamo, vendar se rezanje tračne žage uporablja za preprečevanje napak, kot so utrjevanje plasti ali razpoke, ki nastanejo zaradi nepravilnega delovanja.
2.3.V skladu s projektnimi zahtevami se pri rezanju in obrezovanju označijo in presajajo zunanji premer, debelina stene, material, številka cevi, številka serije peči in pretočna številka slepega okovja za cevi, pri čemer mora biti identifikacija v obliki jekleno tesnilo z nizko napetostjo in brizganje barve.In zapišite vsebino operacije na kartico poteka proizvodnega procesa.
2.4.Po slepitvi prvega kosa upravljavec opravi samopregled in se javi posebnemu inšpektorju centra za testiranje na poseben pregled.Po opravljenem inšpekcijskem pregledu se izvede izrezovanje ostalih kosov, vsak kos pa se testira in zabeleži.
3. Vroče stiskanje (potiskanje) oblikovanje
3.1.Postopek vročega stiskanja cevnih priključkov (zlasti TEE) je pomemben proces, surovin pa se lahko segreje s pečjo za ogrevanje na olje.Pred segrevanjem surovca najprej očistite kot odrezka, olje, rjo, baker, aluminij in druge kovine z nizkim tališčem na površini slepe cevi z orodji, kot sta kladivo in brusno kolo.Preverite, ali slepa identifikacija ustreza zahtevam za načrtovanje.
3.2.Počistite drobiž v hali kurilne peči in preverite, ali so krog ogrevalne peči, oljni krog, voziček in sistem za merjenje temperature normalni in ali je olje dovolj.
3.3.Postavite surovec v ogrevalno peč za ogrevanje.Za izolacijo obdelovanca od ploščadi peči v peči uporabite ognjevzdržne opeke.Strogo nadzorujte hitrost ogrevanja 150 ℃ / uro glede na različne materiale.Pri segrevanju na 30-50 ℃ nad AC3 mora biti izolacija več kot 1 uro.V procesu ogrevanja in ohranjanja toplote se za spremljanje in prilagajanje kadar koli uporablja digitalni zaslon ali infrardeči termometer.
3.4.Ko se surovec segreje na določeno temperaturo, se izpusti iz peči za stiskanje.Stiskanje se zaključi s stiskalnico z nosilnostjo 2500 ton in matrico za pritrditev cevi.Med stiskanjem se temperatura obdelovanca med stiskanjem meri z infrardečim termometrom, temperatura pa ni nižja od 850 ℃.Kadar obdelovanec ne more izpolniti zahtev hkrati in je temperatura prenizka, se obdelovanec pred stiskanjem vrne v peč za ponovno ogrevanje in ohranjanje toplote.
3.5.Vroče oblikovanje izdelka v celoti upošteva zakon pretoka kovine termoplastične deformacije v procesu oblikovanja končnega izdelka.Oblikovani kalup poskuša zmanjšati deformacijsko odpornost, ki jo povzroča vroča obdelava obdelovanca, in stisnjeni kalupi za pnevmatike so v dobrem stanju.Kalupi za pnevmatike se redno preverjajo v skladu z zahtevami sistema zagotavljanja kakovosti ISO9000, da se nadzoruje količina termoplastične deformacije materiala, tako da je dejanska debelina stene katere koli točke na cevnem okovju večja od najmanjše debeline stene priključena ravna cev.
3.6.Za koleno velikega premera je uporabljeno srednjefrekvenčno ogrevalno potisno oblikovanje, kot potisna oprema pa je izbran stroj tw1600 extra large Elbow.V procesu potiskanja se temperatura segrevanja obdelovanca prilagaja s prilagajanjem moči srednjefrekvenčnega napajalnika.Na splošno je potiskanje nadzorovano pri 950-1020 ℃, hitrost potiska pa je nadzorovana pri 30-100 mm / min.
4. Toplotna obdelava
4.1.Za končne cevne armature naše podjetje izvaja toplotno obdelavo v strogem skladu s sistemom toplotne obdelave, določenim v ustreznih standardih.Na splošno se lahko toplotna obdelava majhnih cevnih priključkov izvaja v uporni peči, toplotna obdelava cevnih priključkov ali kolen velikega premera pa v peči za toplotno obdelavo kurilnega olja.
4.2.Hala peči peči za toplotno obdelavo mora biti čista in brez olja, pepela, rje in drugih kovin, ki se razlikujejo od materialov za obdelavo.
4.3.Toplotna obdelava se izvaja v strogem skladu s krivuljo toplotne obdelave, ki jo zahteva "kartica procesa toplotne obdelave", hitrost dviga in padca temperature delov cevi iz legiranega jekla pa je treba nadzorovati na manj kot 200 ℃ / uro.
4.4.Avtomatski zapisovalnik kadar koli beleži dvig in padec temperature ter samodejno prilagaja temperaturo in čas zadrževanja v peči glede na vnaprej določene parametre.Med postopkom segrevanja cevnih priključkov je treba plamen blokirati z ognjevarno steno, da preprečimo neposredno brizganje plamena na površino cevnih priključkov, da se zagotovi, da se cevni priključki med toplotno obdelavo ne pregrejejo in ne zažgejo.
4.5.Po toplotni obdelavi se izvede metalografski pregled za cevne armature iz zlitine enega za drugim.Dejanska velikost zrn ne sme biti debelejša od stopnje 4, razlika v stopnjah cevnih nastavkov z enakim toplotnim številom pa ne sme presegati stopnje 2.
4.6.Izvedite preskus trdote na toplotno obdelanih cevnih priključkih, da zagotovite, da vrednost trdote katerega koli dela cevnih priključkov ne presega razpona, ki ga zahteva standard.
4.7.Po toplotni obdelavi cevnih armatur se oksidni vodni kamen na notranji in zunanji površini odstrani s peskanjem do kovinskega sijaja vidnih materialov.Praske, luknjice in druge napake na površini materiala je treba gladko polirati z orodji, kot je brusno kolo.Lokalna debelina poliranih cevnih priključkov ne sme biti manjša od najmanjše debeline stene, ki jo zahteva projekt.
4.8.Izpolnite zapis o toplotni obdelavi glede na številko in identifikacijo cevnega priključka ter ponovno napišite nepopolno identifikacijo na površino cevnega priključka in kartico pretoka.
5. Obdelava žlebov
5.1.Obdelava utorov cevnih priključkov se izvaja z mehanskim rezanjem.Naše podjetje ima več kot 20 kompletov obdelovalne opreme, kot so različne stružnice in napajalne glave, ki lahko obdelujejo dvojni utor v obliki črke V ali U, notranji utor in zunanji utor različnih fitingov za cevi z debelimi stenami v skladu z zahtevami naše stranke. .Podjetje lahko obdeluje v skladu z risbo utorov in tehničnimi zahtevami, ki jih zagotovi naša stranka, da zagotovi enostavno upravljanje in varjenje cevnih nastavkov v procesu varjenja.
5.2.Ko je utor za cevni nastavek končan, inšpektor pregleda in sprejme celotno dimenzijo cevnega priključka v skladu z zahtevami risbe ter predela izdelke z neustreznimi geometrijskimi dimenzijami, dokler izdelki ne ustrezajo projektnim dimenzijam.
6. Test
6.1.Cevni priključki se pred odhodom iz tovarne testirajo v skladu s standardnimi zahtevami.V skladu z ASME B31.1.Vse preizkuse morajo opraviti strokovni inšpektorji z ustreznimi kvalifikacijami, ki jih priznava Državni urad za tehnični nadzor.
6.2.Preskušanje z magnetnimi delci (MT) se izvede na zunanji površini tee, kolena in reduktorja, ultrazvočno merjenje debeline in odkrivanje napak se izvede na strani zunanjega loka komolca, rame in reduktorja ter radiografsko odkrivanje napak ali ultrazvočno odkrivanje napak se izvede na zvaru zvarjenih cevnih priključkov.Kovani T-e ali koleno je treba pred strojno obdelavo ultrazvočno testirati na surovcu.
6.3.Odkrivanje napak z magnetnimi delci se izvede znotraj 100 mm od utora vseh cevnih priključkov, da se zagotovi, da ni razpok in drugih napak, ki bi jih povzročilo rezanje.
6.4.Kakovost površine: na notranjih in zunanjih površinah cevnih armatur ne sme biti razpok, krčnih votlin, pepela, sprijemanja peska, prepogibanja, manjkajočega varjenja, dvojne kože in drugih napak.Površina mora biti gladka brez ostrih prask.Globina vdolbine ne sme presegati 1,5 mm.Največja velikost vdolbine ne sme biti večja od 5 % oboda cevi in ne večja od 40 mm.Površina zvara mora biti brez razpok, por, kraterjev in brizganja ter ne sme biti podrezov.Notranji kot tee mora biti gladek prehod.Vsi cevni priključki morajo biti podvrženi 100-odstotnemu pregledu videza površine.Razpoke, ostre vogale, luknje in druge napake na površini cevnih armatur je treba polirati z brusilnikom, magnetno detekcijo napak pa izvajati na mestu brušenja, dokler se napake ne odpravijo.Debelina cevnih nastavkov po poliranju ne sme biti manjša od najmanjše konstrukcijske debeline.
6.5.Za cevne armature s posebnimi zahtevami strank je treba opraviti tudi naslednje preskuse:
6.5.1.Hidrostatični test
Vsa cevna armatura je lahko podvržena hidrostatičnemu preskusu s sistemom (hidrostatični preskusni tlak je 1,5-krat večji od projektnega tlaka, čas pa ne sme biti krajši od 10 minut).Pod pogojem, da so dokumenti o certifikatu kakovosti popolni, tovarniške cevne armature ne smejo biti predmet hidrostatičnega preskusa.
6.5.2.Dejanska velikost zrn
Dejanska velikost zrna končnih cevnih armatur ne sme biti debelejša od stopnje 4, razlika v stopnjah cevnih armatur z enakim toplotnim številom pa ne sme presegati stopnje 2. Pregled velikosti zrn se opravi po metodi, določeni v Yb/ t5148-93 (ali ASTM E112), časi pregleda pa morajo biti enkrat za vsako toplotno število + vsako serijo toplotne obdelave.
6.5.3.Mikrostruktura:
Proizvajalec opravi pregled mikrostrukture in zagotovi fotografije mikrostrukture v skladu z ustreznimi določbami GB / t13298-91 (ali ustreznimi mednarodnimi standardi), časi pregleda pa so glede na toplotno število + velikost (premer × debelina stene) + serijo toplotne obdelave enkrat.
7. Pakiranje in identifikacija
Po obdelavi cevnih armatur je treba zunanjo steno premazati z antikorozijsko barvo (vsaj en sloj temeljnega premaza in en sloj zaključne barve).Zaključna barva dela iz ogljikovega jekla mora biti siva, zaključna barva dela zlitine pa rdeča.Barva mora biti enotna brez mehurčkov, gub in luščenja.Utor je treba obdelati s posebnim sredstvom proti rji.
Majhni kovani cevni priključki ali pomembni cevni priključki so pakirani v lesene škatle, veliki cevni priključki pa so običajno goli.Šobe vseh cevnih priključkov morajo biti trdno zaščitene z gumijastimi (plastičnimi) obroči za zaščito cevnih priključkov pred poškodbami.Prepričajte se, da so končni dostavljeni izdelki brez kakršnih koli napak, kot so razpoke, praske, vlečne sledi, dvojna koža, lepljenje peska, vmesni sloj, žlindre in tako naprej.
Tlak, temperatura, material, premer in druge specifikacije cevnih priključkov za cevne armature se označijo na očitnem delu izdelkov za cevne armature.Jekleno tesnilo uporablja jekleno tesnilo z nizko napetostjo.
8. Dostava blaga
Kvalificiran način transporta se izbere za dostavo cevne armature glede na potrebe dejanskega stanja.Na splošno se domače cevne armature prevažajo z avtomobilom.V procesu avtomobilskega transporta je potrebno cevne nastavke trdno povezati s karoserijo vozila z visoko trdnim mehkim embalažnim trakom.Med vožnjo vozila ni dovoljeno trčenje in drgnjenje z drugimi cevnimi nastavki ter izvajati ukrepe za zaščito pred dežjem in vlago.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD je profesionalni proizvajalec cevnih priključkov, prirobnic in ventilov.Naše podjetje ima ekipo inženirskih in tehničnih storitev z bogatimi inženirskimi izkušnjami, odlično profesionalno tehnologijo, močno ozaveščenostjo o storitvah ter hitrim in priročnim odzivom na uporabnike po vsem svetu.Naše podjetje obljublja načrtovanje, organizacijo nabave, proizvodnje, pregledovanja in testiranja, pakiranja, prevoza in storitev v skladu z zahtevami sistema vodenja kakovosti in zagotavljanja kakovosti ISO9001.Na Kitajskem je star pregovor: Tako veselje je imeti prijatelje, ki prihajajo od daleč.
Pozdravite naše prijatelje, da obiščejo tovarno.
Čas objave: 6. maj 2022